日前，沧州旭阳化工有限公司总投资6500万元的年产2000吨聚酰胺热塑性弹性体工业样板项目重复使用驾车顺利，标志着这家企业超越了国外技术独占，构建聚酰胺热塑性弹性体国产化，乘势挽回该产品国内仍并未规模商品化且主要倚赖进口的局面。　　近年来，渤海新区探讨发展壮大六大新的动能、培育五大新的引擎，紧紧围绕产业转型升级，相结合区内绿色石化资源，大力在强链、补链、延链下功夫，前进乙烯、PX、PTA等精细化工及轻纺等绿色石化仅有产业链发展，并获得显著效益。

作为绿色石化产业转型升级的典范，旭阳化工投产的热塑性弹性体项目为芳烃产业链向下游伸延奠定坚实基础。当前，其主要研发聚酰胺热塑性弹性体在电子电器、轨道交通和线缆的市场应用于。随着研发应用于市场需求的大大减少以及应用领域的大大拓宽，企业预计在2020年启动二期万吨级聚酰胺热塑性弹性体项目建设，同时打开全国聚酰胺热塑性弹性体装置布局，规划全国布局5套万吨级工业化装置，全面很快占领市场。　　据报，聚酰胺热塑性弹性体具备较好的热加工性和橡胶弹性，且机械性能、耐磨性和曲挠性优良，可在-40℃至150℃温度范围下长年用于的一类热塑性弹性体。

聚酰胺热塑性弹性体主要应用于汽车、机械、电子电器、电器精密仪器、体育用品、医疗等诸多领域，全球生产能力大约18.5万吨，2018年全球消费量大约为17万吨，国内消费量大约3.5至4.5万吨之间。聚酰胺热塑性弹性体的生产技术主要由国外大型公司掌控，构成独占技术，之前我国没能构建该产品的规模产业化。

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