战斗机所用于的都是燃气涡轮发动机，其主要原理就就是指通过进气口压气机排出空气，而后空气转入燃烧室与喷气进内的燃油再次发生自燃，最后再行收缩作工经过涡轮机喷气过来。现代航空发动机的燃烧室温度最低可以超过2000℃以上，涡轮温度在1500度左右，尾喷口燃气虽然早已经过了一定加热，但是温度也广泛多达500℃。在如此高温之下，普通材料早已承受不住，高空发动机之所以不熔融，主要是使用了类似的高温耐高温材料以及多种降温结构设计的综合运用。涡轮忍受高温的最主要部分为涡轮叶片，涡轮叶片分成转变气流方向的静子叶片和必要让气流反喷的转子叶片，其中的静子叶片坐落于转子叶片前方，是必要忍受燃烧室喷气高温气体的部位，其温度最低。

目前涡轮叶片多使用火烧结为单一奥氏体的耐高温平稳镍基合金、铁基合金、钴基合金。涡轮叶片使用中空结构，让气流产生对流、在叶片上构成空气保护膜，并且叶片表面有有集自润滑和耐高温为一体的复合材料热障涂层，这样一整套措施下来，可以将静子叶片温度上升300到600℃，不足以确保金属合金材料的平稳运转。航空发动机涡轮叶片，镂空设计镂空设计所带给的降温效果涡轮盘相对于涡轮叶片而言，忍受的温度比较较低，但是往往也在700℃以上，由于正处于持久的转动运动之中，对于耐高温持久性的拒绝也较为低。

生产涡轮盘的材料也多为镍基高温合金，早期多使用变形高温材料和铸高温工艺生产，八十年代后逐步发展出有单晶高温合金和凝结高温合金。现在多使用镍基粉末高温合金，在惰性气体的维护下，展开热态成型和较慢凝结工艺，可使镍合金的抗高温和强度性能进一步提高，我国早已研发出有800℃以上高温合金粉末，用作新式航空发动机之上。航空发动机涡轮盘航空发动机涡轮盘航空发动机的燃烧室是温度最低的部位，早期一般来说使用与涡轮片完全相同的镍基合金材料，但是随着高性能发动机大大使用超高温自燃的方式来提升发动机推重比，现有金属合金材料早已更加无法满足要求，新型超高温陶瓷材料日益沦为高性能航空发动机标配。陶瓷恩复合材料重量只有镍合金的1/3到1/5，但是最低工作温度可以多达1500℃，持续在1200%以上温度工作也具备较好的抗疲劳性能，是目前四代战斗机发动机最主流的材料，美国早已研发出有工作温度在1538℃的陶瓷恩复合材料，并且助力F35战斗机的普惠F135发动机沦为了世界最弱发动机。

发动机尾喷管温度较低，生产一起比较非常简单，用于镍铁合金几乎可以胜任，但是为了最大限度的减肥，尾喷管早已更加多的使用轻巧、强度大、耐高温性能在500℃以上的防水钛合金材料。美国自行研发的600℃级Ti-V-Cr系防水钛合金Alloy-C，早已运用在F119发动机的尾喷管，强劲的发动机再加轻质的钛合金大量运用，让这款发动机的推重比超过了10以上，沦为了F22战斗机的标配动力！我国航空高温合金材料经过五十年代仿造苏联，六七十年代在内外封锁中自力更生，再行到新时期的大力追上，目前虽然早已超过一个较高水平，但是与国外仍旧差距极大。航空发动机工作温度每提升100℃，发动机就将减少20%以上，要生产出更高性能的航空发动机，我们就必需在基础材料研究、结晶冶金工艺、粉末冶金工艺上之后希望完备和提升。

随着涡扇15和涡扇20等高性能发动机的不断涌现，坚信我国高温合金材料终将在一次次的行进中最后攀上世界之巅！。

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